無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料劈裂回彈模量試驗(yàn)裝置
更新時(shí)間：2019-10-19
無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料劈裂回彈模量試驗(yàn)裝置本方法通過(guò)向圓柱形試件施加軸向荷載，測(cè)定試件在荷載變化時(shí)的軸向彈性變形，從而計(jì)算材料的劈裂回彈模量
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一、無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料劈裂回彈模量試驗(yàn)裝置使用方法：
本方法通過(guò)向圓柱形試件施加軸向荷載，測(cè)定試件在荷載變化時(shí)的軸向彈性變形，從而計(jì)算材料的劈裂回彈模量
二、無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料劈裂回彈模量試驗(yàn)裝置技術(shù)參數(shù)：
1、壓條寬度：12.7mm 與18.75mm
2、弧面半徑：50mm與75mm
3、千分表：4只
三、試件制備和養(yǎng)護(hù)：
1、對(duì)于細(xì)粒式、中粒式混合料，采用φ100*100的圓柱形試件；對(duì)于粗粒式混合料，采用φ150*150的圓柱形試件，試驗(yàn)荷載為靜態(tài)荷載。
2、按照規(guī)程確定無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料的*含水量和zui大干密度。
3、試件數(shù)量：細(xì)粒土應(yīng)制備不少于9個(gè)試件，并要求模量試驗(yàn)結(jié)果的變異系數(shù)不超過(guò)10%；中粒土應(yīng)制備不少于15個(gè)試件，并要求模量實(shí)驗(yàn)結(jié)果的變異系數(shù)不超過(guò)10%；粗粒土應(yīng)制備不少于19個(gè)試件，并要求模量試驗(yàn)結(jié)果的變異系數(shù)不超過(guò)15%
4、按照規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生方法進(jìn)行養(yǎng)生，水泥穩(wěn)定土類養(yǎng)生齡期為90d，石灰或粉煤灰穩(wěn)定類養(yǎng)生齡期180d。
四、試驗(yàn)步驟：
1、根據(jù)試驗(yàn)材料的類型和一般的工程經(jīng)驗(yàn)，選擇合適量程的測(cè)力計(jì)和試驗(yàn)機(jī)，施加的荷載應(yīng)大于量程的20%且小于量程的80%。球形支座和上下壓條涂上機(jī)油，使球形支座能夠靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟布吸去試件表面的水分，并稱試件的質(zhì)量。
3、試件高度的測(cè)試；沿圓周四等分點(diǎn)用游標(biāo)卡尺測(cè)量4點(diǎn)高度，精確至0.1mm,以其平均值計(jì)，在試件兩側(cè)通過(guò)圓心畫(huà)上十字標(biāo)記。
4、將試件置于試驗(yàn)臺(tái)夾具的上下壓條之間，安放好上壓條與側(cè)面的十字畫(huà)線對(duì)準(zhǔn)，上下壓條應(yīng)居中。
5、按照規(guī)范測(cè)定混合料的劈裂輕度，作為劈裂回彈模量試驗(yàn)的破壞荷載P
6、在試件兩邊分別等距離各安放一個(gè)千分表。
7、預(yù)壓：先用擬施加的zui大載荷的一半進(jìn)行兩次加載卸載預(yù)壓試驗(yàn)，使加載頂板與試件表面緊密接觸。每次卸載后等待1分鐘，將千分表的短指針調(diào)到中間位置，并將長(zhǎng)指針調(diào)到0，記錄千分表的原始讀數(shù)。
8、回彈變形測(cè)量：將預(yù)定的單位壓力分成5-6等份，作為每次施加的壓力值，設(shè)定的zui大壓力值不宜超過(guò)破壞荷載的0.6-0.7倍，實(shí)際施加的荷載應(yīng)較預(yù)定級(jí)數(shù)增加1級(jí)。施加*級(jí)荷載（如為預(yù)定zui大荷載的1/5），待荷載作用達(dá)1分鐘，記錄千分表的讀數(shù)，同時(shí)卸去荷載，讓試件的彈性變形恢復(fù)。到0.5min時(shí)記錄千分表的讀數(shù)，施加第2級(jí)荷載（為預(yù)定zui大荷載的2/5），同前，待荷載作用1分鐘，記錄千分表的讀數(shù)，卸去荷載。卸載后達(dá)0.5min時(shí)，再記錄千分表的讀數(shù)，并施加第3級(jí)荷載。如此逐級(jí)進(jìn)行，直至記錄下zui后一級(jí)荷載下的回彈變形。
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沒(méi)有相關(guān)產(chǎn)品信息...
